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        实验室高效混合机

        实验室高效混合机



        一、DEH实验室混合机概述 
        实验室高效混合机是我公司根据市场需要开发的一款高精度、高效率的混合设备,设备内的犁头随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动,同时径向物料沿线流经飞刀组,被高速旋转的飞刀抛散,不断更迭、复合使物料在较短时间内达到混合均匀。犁头或者倾斜刀片安装在搅拌轴上, 设备运行时,犁头的结构作用物料粒子做圆周轨迹的径向与纵向相互配合的持续混合运动,避免了混合死角,从而保证了高精度混合。此混合机作用下的物料保持湍流的原理,搅拌器犁式的形状,配合搅拌速度, 产生离心涡旋运动, 致使受力物料三维扩散,并彼此融合。适合于干粉、粒子与小块状、与低粘度浆料。
               

        DEH实验室混合机
         

        二、应用范围
        此设备主要针对科研单位、高校实验室、高分子材料行业,摩擦材料行业,电池材料行业,粉料加纤维料,粉料加液体,有粘性的物料,对需要混合的物流要
        求均匀度比较高的, 还广泛用于各行业粉体、颗粒、块状、粘稠状、胶浆等物料配合,是食品、化工、精细化工、化肥、农药、制药、治金、矿山、建材、
        陶瓷、耐火材料、粘合剂等粉体、固与液、固与浆的物料混合设备,可连续进料、出料操作。
         
        DEH实验室混合机应用

        三、工作原理 
         
        筒体内的犁头,由主电机的减速机带动下,传递犁头组轴旋转,物料沿筒体作径向圆周湍动,同时将物料沿犁刀两侧的方向抛出,另一方面作圆周湍动的物料
        经飞刀组时,被高速旋转的飞刀搅拌,强劲地抛散。物料在犁头和飞刀的复合作用下不断更叠、扩散,在较短的时间达到混合均匀。对粉料加纤维的分散效果
        尤其明显,混合均匀度较好。需要固液混合的物料,液体通过喷液装置达到均匀混合。

        四、结构特点

        1. 卧式筒体:筒体为卧式作乘物料,筒体上部设有进料口、观察孔、维修孔、 物料清理孔。  
        2. 犁头组轴:犁头、犁头臂与主轴组成,犁刀臂一端安装犁刀,另一端安装在主轴上,并制成哈夫结构,便于装拆维护。
        3. 飞刀组:飞刀轴上装有数把飞刀与副电机直联,副电机安装在筒体外侧带动飞刀高速运动,使物料强劲扩散,为防止灰尘进入轴承,飞刀轴采有多道密封
        结构。
        4. 传动部分:主电机、减速机传递犁刀组轴作圆周运动。
        5. 出料阀:出料阀安装在筒体的底部,用于控制物料及放料,该出料阀可分手动和气动。
        6. 喷液装置:喷液装置布置在筒体上部,由管件、喷头部件组成,并固定在筒体上均匀分布喷散。
        7. 加热保温装置:根据工艺需要,可以做夹套或盘管加热装置,外部可以做保温隔热装置。
         
        五、DEH实验室混合机设备技术参数 
        犁刀混合机
        设 备 型 号 有效容积(L) 转速r/min 主电机功率kw 飞刀功率kw 设备重量kg
        DEH-20 5 -15 120 3KW 0.75KW 220
        DEH-50 10-30 90 4KW 0.75KW 310
        DEH-100 40-60 80 5.5KW 1.5KW 400
        DEH-200 30-150 65 5.5KW 1.5KW 460
        DEH-300 100-200 65 7.5KW 1.5KW 500
        DEH-400 150-250 42 11KW 1.5kw-3KW 650
        DEH-500 160-300 42 15KW 1.5kw-3KW 800

        注: * 表中混合量是以物料堆积密度为1的粉料为介质所测数据,选型应根据产品的目数、物料堆积密度、流动性等参数进行计算。
                * 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、粘性等工况时,必须提供详细数据,以便另行选型定制。
                * 本表数据及图片如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
                * 本表未能包括所有产品,了解更多请和我们销售工程师联系。
         
        六、选型方法
         
        1、确定每批次混合的物料体积,选取相应规格的设备。
        2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、304/316L不锈钢,材质选定后依据要求确定表面处理要求)
        3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。
        4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却等。
        5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。
        6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。

        重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。

         
         
         
         

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